Οι βιομηχανικοί μετρητές ροής είναι κρίσιμα όργανα σχεδιασμένα για τη μέτρηση της ταχύτητας ή της ποσότητας των ρευστών (υγρών, αερίων ή ατμού) που κινούνται μέσω αγωγών ή ανοιχτών καναλιών σε βιομηχανίες διεργασιών. Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούν διάφορες φυσικές αρχές για τη μετατροπή των παραμέτρων ροής σε τυποποιημένα σήματα για σκοπούς παρακολούθησης, ελέγχου και απόκτησης δεδομένων. Η επιλογή της κατάλληλης τεχνολογίας μέτρησης ροής εξαρτάται από πολλαπλούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένων των ιδιοτήτων του ρευστού, των χαρακτηριστικών του αγωγού, των απαιτήσεων ακρίβειας και των περιβαλλοντικών συνθηκών. Με πάνω από 60 διαφορετικούς τύπους μετρητών ροής διαθέσιμους βιομηχανικά, η κατανόηση των αρχών λειτουργίας και των ορίων εφαρμογής τους είναι απαραίτητη για τη βέλτιστη απόδοση του συστήματος. Οι σύγχρονοι μετρητές ροής ενσωματώνουν προηγμένα ηλεκτρονικά και πρωτόκολλα επικοινωνίας, επιτρέποντας την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με βιομηχανικά συστήματα αυτοματισμού, παρέχοντας παράλληλα ακριβή δεδομένα για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας και τη διαχείριση των πόρων.
Οι μετρητές ροής κατηγοριοποιούνται σύμφωνα με τις θεμελιώδεις αρχές λειτουργίας τους, με κάθε κατηγορία να παρουσιάζει διακριτά πλεονεκτήματα και περιορισμούς. Οι κύριες ταξινομήσεις περιλαμβάνουν μετρητές ροής διαφορικής πίεσης, οι οποίοι μετρούν την πτώση πίεσης σε μια στένωση (π.χ., πλάκες οπής, σωλήνες Venturi) και αντιπροσωπεύουν περίπου το ένα τέταρτο έως το ένα τρίτο όλων των βιομηχανικών μετρητών ροής που χρησιμοποιούνται. Οι μετρητές ροής θετικής μετατόπισης (ογκομετρικοί) μετρούν άμεσα τον όγκο διαχωρίζοντας το ρευστό σε γνωστές αυξήσεις, επιτυγχάνοντας την υψηλότερη ακρίβεια μεταξύ των τύπων μετρητών ροής και είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για εφαρμογές μεταφοράς επιμέλειας που αφορούν ακριβά μέσα. Οι μετρητές ροής που βασίζονται στην ταχύτητα, συμπεριλαμβανομένων των στροβίλων, των στροβίλων, των ηλεκτρομαγνητικών και των υπερηχητικών ποικιλιών, μετρούν την ταχύτητα ροής και υπολογίζουν τον όγκο με βάση τη διατομή του αγωγού. Οι μετρητές ροής μάζας Coriolis μετρούν άμεσα τη ροή μάζας ανεξάρτητα από τις ιδιότητες του ρευστού, παρέχοντας εξαιρετική ακρίβεια για εφαρμογές που απαιτούν μέτρηση με βάση τη μάζα.
Η κατάλληλη επιλογή της τεχνολογίας μετρητή ροής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της εφαρμογής και τα χαρακτηριστικά του ρευστού. Για εφαρμογές νερού και λυμάτων, οι ηλεκτρομαγνητικοί μετρητές ροής υπερέχουν με αγώγιμα υγρά, ενώ οι υπερηχητικοί μετρητές προτιμώνται για μη αγώγιμα υγρά και μεγάλες διαμέτρους αγωγών. Η βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου βασίζεται στους μετρητές Coriolis για τη μεταφορά επιμέλειας με βάση τη μάζα και τους μετρητές στροβίλων για καθαρά υδρογονάνθρακα υγρά, με τους μετρητές διαφορικής πίεσης να παραμένουν συνηθισμένοι για τη μέτρηση ροής ατμού και αερίου. Οι εγκαταστάσεις χημικής επεξεργασίας χρησιμοποιούν συχνά μετρητές Coriolis για την ικανότητά τους να χειρίζονται διάφορες ιδιότητες ρευστού και να παρέχουν άμεση μέτρηση μάζας, ενώ οι μαγνητικοί μετρητές ροής είναι ιδανικοί για διαβρωτικά υγρά όταν είναι εξοπλισμένοι με κατάλληλες επενδύσεις. Για εφαρμογές που αφορούν υγρά υψηλού ιξώδους ή εκείνα που περιέχουν αιωρούμενα στερεά, η θετική μετατόπιση ή οι εξειδικευμένοι μαγνητικοί μετρητές ροής με ανθεκτικές στην τριβή επενδύσεις παρέχουν αξιόπιστη λειτουργία.
Οι κρίσιμες παράμετροι απόδοσης για τους βιομηχανικούς μετρητές ροής περιλαμβάνουν την ακρίβεια (συνήθως κυμαίνεται από ±0,1% έως ±5% της ένδειξης), την επαναληψιμότητα (συχνά 0,1% ή καλύτερη για όργανα ακριβείας), την εμβέλεια (η αναλογία μεταξύ των μέγιστων και ελάχιστων μετρήσιμων ρυθμών ροής) και τα χαρακτηριστικά πτώσης πίεσης. Οι προδιαγραφές ακρίβειας ποικίλλουν σημαντικά ανάλογα με την τεχνολογία, με τους μετρητές θετικής μετατόπισης και Coriolis να επιτυγχάνουν ±0,1-0,5% ακρίβεια, ενώ οι μετρητές διαφορικής πίεσης προσφέρουν συνήθως ±1-2% ακρίβεια υπό ιδανικές συνθήκες. Η εμβέλεια διαφέρει σημαντικά μεταξύ των τεχνολογιών, με τους μετρητές θετικής μετατόπισης να προσφέρουν αναλογίες 10:1 ή υψηλότερες, ενώ οι μετρητές διαφορικής πίεσης περιορίζονται γενικά σε αναλογίες 4:1. Οι σύγχρονοι μετρητές ροής διαθέτουν όλο και περισσότερο δυνατότητες ψηφιακής επικοινωνίας χρησιμοποιώντας πρωτόκολλα όπως HART, PROFIBUS και Foundation Fieldbus, επιτρέποντας προηγμένα διαγνωστικά, απομακρυσμένη διαμόρφωση και ενσωμάτωση με συστήματα διαχείρισης περιουσιακών στοιχείων.
Η επιτυχημένη εφαρμογή μετρητή ροής απαιτεί προσεκτική προσοχή στις συνθήκες εγκατάστασης, συμπεριλαμβανομένων των διαμορφώσεων σωληνώσεων ανάντη και κατάντη που επηρεάζουν την ακρίβεια μέτρησης. Οι περισσότεροι μετρητές ροής απαιτούν συγκεκριμένα μήκη ευθύγραμμων σωλήνων πριν και μετά τον μετρητή για να δημιουργηθούν πλήρως ανεπτυγμένα προφίλ ροής. για παράδειγμα, οι μαγνητικοί μετρητές ροής χρειάζονται συνήθως 5-10 διαμέτρους σωλήνων ανάντη και 3-5 διαμέτρους κατάντη, ενώ οι μετρητές διαφορικής πίεσης μπορεί να απαιτούν σημαντικά μεγαλύτερες ευθείες διαδρομές. Τα χαρακτηριστικά του ρευστού, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, της πίεσης, του ιξώδους και της λειαντικότητας, πρέπει να είναι συμβατά με τα υλικά του μετρητή και τις παραμέτρους σχεδιασμού. Για εφαρμογές που αφορούν επικίνδυνες περιοχές ή υγειονομικές απαιτήσεις, εξειδικευμένες πιστοποιήσεις (ATEX, IECEx, 3-A) διέπουν την επιλογή του μετρητή και τις πρακτικές εγκατάστασης. Η τακτική συντήρηση και βαθμονόμηση είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ακρίβειας μέτρησης με την πάροδο του χρόνου, με τα διαστήματα βαθμονόμησης να καθορίζονται από την κρισιμότητα της εφαρμογής και την τεχνολογία του μετρητή.
Η βιομηχανική μέτρηση ροής συνεχίζει να εξελίσσεται με αρκετές σημαντικές τάσεις που διαμορφώνουν τις μελλοντικές εξελίξεις. Η ενσωμάτωση των δυνατοτήτων IIoT επιτρέπει την προγνωστική συντήρηση μέσω της συνεχούς παρακολούθησης της κατάστασης του μετρητή και των δεικτών υποβάθμισης της απόδοσης. Οι επιλογές ασύρματης επικοινωνίας μειώνουν το κόστος εγκατάστασης, διευκολύνοντας παράλληλα την πρόσβαση σε δεδομένα από απομακρυσμένες ή δύσκολες στην πρόσβαση τοποθεσίες. Οι μετρητές πολλαπλών παραμέτρων που μετρούν ταυτόχρονα τη ροή, την πυκνότητα, τη θερμοκρασία και τη σύνθεση παρέχουν βελτιωμένες πληροφορίες για τη διαδικασία χωρίς να απαιτούνται ξεχωριστά όργανα. Οι προηγμένες δυνατότητες διαγνωστικών επιτρέπουν στους μετρητές να ανιχνεύουν προβλήματα εγκατάστασης, υποβάθμιση εξαρτημάτων και ανωμαλίες διεργασιών, μετατρέποντάς τους από απλές συσκευές μέτρησης σε ολοκληρωμένα εργαλεία παρακολούθησης διεργασιών. Η ανάπτυξη μη επεμβατικών τεχνολογιών που δεν απαιτούν διείσδυση σωλήνων συνεχίζει να αντιμετωπίζει προκλητικές εφαρμογές όπου η διακοπή της διαδικασίας είναι απαράδεκτη.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Ms. Caroline Chan
Τηλ.:: 13271919169